TPE模具，工業化生產上用于注塑加工、注塑、擠壓、鑄造或鍛壓成型、冶煉廠、沖壓加工等方法獲得需要產品的各種各樣模板和專用工具。 簡單點來說，模具是用來成型物件的工具，這些專用工具由多種零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過所成型原材料物理狀態的改變來實現物件外形的生產加工。有著'工業之母'的稱號。 

包膠模具 包膠模具是兩種塑料材料不一定在同一臺臥式注塑機上注塑加工，分兩次成型;商品從一套模具中脫模取下后，再放入此外一套模具中進行第二次注塑加工成型，一般這種橡塑制品加工工藝通常由2套模具進行，而不需要專門的雙色注塑機。

雙色模具 雙色模具是兩種塑料材料在同一臺臥式注塑機上注塑加工，分兩次成型。2個料筒，2個射嘴，模具分兩種入水部位可是商品只脫模一次，通常由一套模具進行，且需要專門的雙色注塑機。 包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不論是雙色模具或是包膠模具,通常都選用硬軟二種塑膠復合型注塑加工的，而且99%的情況是先注塑件的硬膠一部分，再注塑件的軟膠一部分，由于軟膠易變形。 包膠模具與雙色模具 優點缺點

1.包膠模具

（1）優勢：能用普通的塑料機成型生產加工，機器設備層面的投入相對較小;

（2）缺陷：不太適合注塑加工精密的雙原材料及多物料注塑件;成型生產加工周期時間相對較長，生產率小于雙色模具。

2.雙色模具

（1）優勢：—成型生產加工快，加工的產品外型更加漂亮,能夠生產加工精密的兩色乃至混色(混色或者多原材料注塑加工，必須加上相應的料筒和絲桿熔融設備)商品;針對粘合難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘接，選用雙色模具注塑加工，相比包膠模具生產加工，硬軟二種塑膠黏合實際效果好些;

（2）缺陷：雙色模具必須專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的工程造價比普通塑料機要價格昂貴的多。 雙色模具或是包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或是包膠模具，一般是硬膠和軟膠的復合成型.科學上，基本上任何一種塑膠都可以作為硬膠的選擇，可事實上，充分考慮軟膠與硬膠的粘合性，針對硬膠的品種挑選需做考慮到。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(全透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與此粘合性良好的軟膠比較難配對;常用的軟膠有TPE、TPR、硅橡膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等。不同的硬膠類型，必須相應的軟膠類型及秘方型號規格等與此配對，便于做到盡可能較好的注塑加工黏合特性。